與傳統(tǒng)民用建筑建造方式相比， 3D打印技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

    （1）  不需要模板，大量節(jié)省現(xiàn)場人員。

    （2） 根據(jù)使用者的實際需求量身定制。

    （3） 高精度且適用于復(fù)雜形體的建造。

    （4）結(jié)構(gòu)整體成形，建筑整體性、安全性和耐久性大幅增強。

    （5） 適應(yīng)惡劣環(huán)境的無人、少人建造。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部增材處理。

    以下就是利用上述某個優(yōu)勢而進行民用建筑3D打印研究的有益嘗試和思考：

    建筑模型公司通常采用纖維板和亞克力板制作建筑模型，一個項目的建筑模型制作往往耗時數(shù)周，采用3D 打印方式只需幾天。

    臺灣傳宇美術(shù)模型公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術(shù)，以熱塑性塑料性材料為原料，通過3D打印制作初始模型；再對初始模型的部件打磨拋光、上漆或電鍍處理，最終實現(xiàn)模型需要表達的外觀與質(zhì)感。3D 打印方式不僅適用于復(fù)雜多變的體型外表，還提高了模型的密實度、強度和耐久性。

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    風(fēng)荷載是高層建筑的主要側(cè)向荷載之一，結(jié)構(gòu)抗風(fēng)分析是高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要一環(huán)；對于體型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有規(guī)范沒有確定其建筑表面風(fēng)壓分布具體數(shù)值的內(nèi)容，也需要借助結(jié)構(gòu)模型風(fēng)洞試驗來模擬確定。風(fēng)洞試驗不僅提供結(jié)構(gòu)整體風(fēng)荷載分布，還能夠提供幕墻表面風(fēng)荷載的分布。

    對于剛性模型風(fēng)洞試驗，可以嘗試利用3D打印技術(shù)制作小比例（1:400左右）模型，浙江大學(xué)風(fēng)工程課題組在實踐中發(fā)現(xiàn)打印模型質(zhì)量太重、剛度欠缺等問題，且需要克服同步完成布置測點的技術(shù)難點；常用1:100的模型尺寸較大、達到了1～2m左右甚至更多的尺度，則難以通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)；而傳統(tǒng)手工制作風(fēng)洞模型材料采用常為ABS工程塑料、有機玻璃、玻璃鋼等，不存在上述技術(shù)問題。待解決設(shè)備打印尺度和材料適應(yīng)性問題后，風(fēng)洞模型試驗大規(guī)模應(yīng)用3D打印技術(shù)指日可待。